铸石板石材制品所采用的生产工艺流程
铸石板把毛坯磁砖平放,面朝上,同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂,聚乙烯板粘接剂要涂得匀而薄,匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞,否则会影响板材强度,而且在研磨时容易压裂;薄就是适合粘接需要,恰到好处,厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上;而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂,再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上,再在上面加压(可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面),经过10余小时的固结后,即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。
铸石板施工问题
据施工人员介绍,铸石板在铺设时如果存在技术方面的失误,这对铸石板的使用价值和美观度是有很大影响的。接下来我们来看看那铸石板铺设时需要注意的六点要求什么吧!
一、是在施工前要注意料仓的平整度,不得因为方便性更改料仓的结构。
二、在离地面的料仓施工时,底部应采用角钢或螺栓进行加固底层铸石板,防止1脱落,同时也可增加耐冲击力。
三、是铸石板的粘接问题,粘接方法要采用错缝挤浆法和干切法,平行线要用直通线,垂直线要用交错缝,上下板材铺设时不得有迎着物料运动方向的凸处。
四、是对未固化完全的铸石板,40mm铸石板厂家,要严禁移动、按压、震动,建议1好是在铸石板面上打灰,中间胶泥略高。
五、如果是大面积的工程要采用分割式施工,每次不超过15米且粘接应采用先底面后立面,由下向上的衬砌顺序。
六、在粘接时为防止板材滑动脱落,每次衬砌高度不宜过高,白城铸石板厂家,胶泥要饱满、密实、固化完全彻底,粘接坚固不得有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象,料仓椎体铸石板厂家,顶端应用胶泥打成45度角。
以上是铸石板在铺设时必须要做到的六点要求,希望有这方面工作的朋友在平时的施工时可多注意下这方面要求。
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铸石板成型压力是一个重要的技术要素,料仓铸石板厂家,它影响着制件的强度、硬度、气孔率及其散布.通常铸石板将硬度与气孔率定为同义关系,这在实习状况中是不存在的.硬度必定,刚玉中Al2O3含量高或刚玉在联络剂中熔解度小时气孔率都降低.易熔的、粒度小的、高硼的联络剂都使软制品的硬度添加、硬制品的气孔率降低.
成型压力高则硬度进步,但有必定方案,压力过大则粗颗粒被压碎而强度降低.因为在新发作的断面上没有联络剂.制件硬度一样而原料不一样则白刚玉的制件压力大.添加压力可使气孔率降低,而更加涣散.按等大球体紧密堆积,则单一粒度各种粒度号的制品气孔率应是必定的.但实习颗粒不为球体而是有矛头的.